加工過程

  薄膜加工:PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003%，使降解(分子鏈開裂)和特性喪失達最小限度。

  薄膜擠出機的長徑比(L/D)應(yīng)至少為24:1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度(一般約525F)，過高的擠塑原料溫度會導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140~170F。

  瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進物性和氣密性。

  取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結(jié)果是:聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。

  特點

  1.PET 塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能優(yōu)秀的包裝材料 。

  2. 具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有卓越的抗沖擊性。

  3. 可直接用 PET 塑鋼帶打包，貨物不會受損或被腐蝕。

  4. 柔韌性好，操作方便安全。 PET 打包帶具有塑料特性，有著特殊的柔韌性，在運輸過程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導(dǎo)致物體的散落，確保運輸?shù)陌踩?, PET 塑鋼帶沒有鋼帶鋒利的邊緣，不會劃傷包裝物更不會傷手，剪斷時無需專用工具，即使捆得越緊，剪開時也不會傷人。

  5. 優(yōu)越的耐氣候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之間，保持有良好的穩(wěn)定性。 PET 帶因材質(zhì)和制作工藝因素，能適合各種氣候變化，耐高溫、耐潮濕，不象鋼帶受潮生銹污染環(huán)境及損失抗拉性，使捆包強度減小。

  6. 外觀漂亮，環(huán)保，可回收使用。 方便及環(huán)保性 : 因 PET 帶質(zhì)量輕，搬運方便;體積小，節(jié)省倉庫空間;用過的 PET 帶方便回收，符合環(huán)保要求。

  7. 經(jīng)濟效益好。 PET 塑鋼帶的密度僅為鋼帶密度的 1/6 ，單位長度的價格相對比較低， 1 噸塑鋼帶的長度相當(dāng)于6噸鋼帶的長度，而且每米成本低于鋼帶。